如果布袋除尘器的运行阻力高出可控制范围，就会引发一系列后果，最直接的后果则是增加运行的费用，所以要及时进行故障的排除。
　　1、设备通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量空气和雨水，使 滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求严格密封，漏风率小于3%。
　　在设备安装过程中，焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施、焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处必须重新焊接。检查门采用橡胶密封，并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。减少漏气量，可以有效保护滤袋避免糊袋发生。
　　气的杂质导致糊袋板结，就必须制定并实行工作制度，坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
　　2、脉冲除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受潮导致结露。
　　如果处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度就在在滤袋表面产生结露，粘附大量粉尘后造成板结，要想避免压缩空清灰时间短、请灰周期太长，滤袋上的粉尘没能及时清除干净，就转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间，在0.05~0.5S范围内可调。两次清灰间隔时间为清灰周期，一般为0～30min。调整清灰制度，适当延长清灰时间。增加喷入滤袋内的压缩空气和诱导气量;同进缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰更为彻底，有效降低运行阻力。
　　3、运行阻力是一项重要性指标。一台高性能、运行良好除尘设备，不仅除尘效率高，而且运行阻力应保持在1500Pa以下。进行性能测试发现，部分运行阻力超过1500Pa，有些运行阻力高达3000Pa，运行状态不佳。
　　4、当处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体温度低于露点，水汽就会冷结露，使滤袋受潮，大量粉尘粘附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气无法清除，造成滤袋糊袋。产生糊袋的清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。
　　要防止结露糊袋，就必须保持处理气体温度高于露点25～35度，将用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，必须把器内的湿性气体完全排出，换上干燥的空气， 防止结露，也就是在生产设备停止运转之后，除尘风机应延长运行一段时间后再停机。
　　一般要解决布袋除尘器的运行阻力都是通过安装压差装置，以便观察压力的变化情况。