电焊是工业生产中重要工艺之一，电焊烟尘对电焊工健康的危害早在20世纪30年代就已引起重视。随着经济发展，电焊作业的危害情况日见明显。近年，对电焊工因长期吸入电焊烟所致电焊工尘肺和慢性锰中毒多有报道。了解焊接烟尘和有害气体的危害，并采用适当的方法搞好安全防护，改善焊工的工作条件，保护焊工的身体健康，这已是大家普遍关心的课题，今天，和大家分享电焊作业焊接烟尘和有害气体防护知识。
　　电焊车间通风除尘措施
　　通风除尘措施是治理电焊烟尘污染的主要手段，其通风方式有全面通风、局部通风。
　　1.1局部通风措施
　　局部通风措施是在焊接作业点设置吸尘罩，不待烟扩散，就将其排走。这种方式既节省风量，效果又好，工人呼吸带不受污染。一般局部通风方式在通风技术上应优先采用，其效果好坏，关键在于要设计合理的罩口形式，既不影响工人操作，又能有效地捕集烟尘。
　　1.2全面通风
　　全面通风是借助于风机或自然风压，使空气在室内有组织的流动，从而降低车间的烟尘浓度。其效果的好坏，关键在于合理地组织气流。一般全面通风方式使用风量较大，耗能较多，特别在寒冷地区，通风热耗问题比较突出。目前把全面通风方式作为辅助措施的较多。有以下几种全面通风方式。
　　1.2.1在作业场所附近设置轴流排风扇
　　这种方式在工厂中很多见。用大流量的轴流风扇向作业位置吹风，把电焊烟尘吹散，特别是夏天用得较多。这种方式虽然可以降低作业地点的烟尘浓度，但是却把烟尘吹到车间，污染了其他作业人员的环境，不能解决烟尘对车间的污染。
　　1.2.2在合适高度上设置排烟装置
　　这是早在50年代按照前苏联的方法，在厂房合适高度上，约7-9m处，设置机械通风装置，认为在这个高度上，烟尘聚集量大，浓度高，有利于排走大量烟尘。这种方式可以降低车间烟尘浓度，对车间的换气起到积极作用，小车间的效果更是明显，但是工人作业带仍处于污染状态。
　　1.2.3屋顶风机排烟方式
　　这是在屋顶上设置数个风机，排除上升到车间上部的烟尘。夏季可以从门窗外补充新鲜空气。冬季在北方，需向室内送热风。这种方式在北方和南方都有采用。如果气流组织好，车间内空气换气次数合理图，也可收到较好的效果。
　　1.2.4室内空气循环的全面通风方式
　　这种方式是将室内含尘空气排走，经过净化后再排回室内，使空气在室内循环起来。从而降低室内空气烟尘浓度。
　　焊烟除尘器存在的问题
　　目前该公司制造部焊接工位使用的焊烟除尘项目，制造厂家于2009年3月初制造安装，4月12日投入使用，共13台机组，每个焊接工位点对应布置一个除尘吸点，当时焊接78个工位所以布设了共78个除尘点。焊烟除尘器投入使用一段时间后，发现存在一些问题，其中主要问题是：除尘点所使用的吸气臂软管材料易破损、吸气管连接处易松脱、吸气喇叭口易脱落，除尘清灰不及时等，尤其存在吸气臂软管根部吸扁问题，严重影响整体的除尘和车间空气环境效果。
　　焊烟除尘器的整改措施
　　根据除尘设备出现的以上问题，广州新瑞环保工艺技改部提出改进方案，对焊烟除尘器进行以下改善：
　　(1)对于吸气管连接处易松脱、吸气喇叭口易脱落问题，经查主要原因是连接处采用紧箍卡紧。在使用中我公司员工用力拖拽吸气喇叭口，会造成脱落。广州新瑞环保采取多加一道卡箍卡紧，增加牢固。
　　(2)培训工人正确使用吸气臂，避免用力猛拽造成吸气臂及吸口脱落。及时清理粉尘避免造成堵塞。
　　(3)对焊烟除尘器吸气臂大多出软软管材料破损、折裂问题，选用了厚的阻燃材料，对原有吸气臂进行了全部更换。
　　(4)原吸气臂根部吸扁问题比较重要。广州新瑞环保工艺技改部通过几次改进的经验研究后，提出解决问题的方案，改换吸气臂厚的阻燃材料，同时要增加钢丝骨架直径加强吸管的刚性。
　　整改后的效果
　　通过以上的对焊烟除尘器的改造，解决了焊烟除尘器存在的问题，同时也解决了吸气臂根部吸扁的主要问题，提升了吸气臂管路内的负压吸力，提高改善了焊烟除尘器的除尘净化效率。现焊烟除尘器运行正常，车间空气环境有了很大的改善收到了预想的效果。
　　焊接环境中存在着许多粉尘，这是由于高温使焊药、焊条芯和被焊接材料熔化蒸发，逸散在空气中氧化冷凝而形成的极细颗粒的气溶胶，即焊接烟尘。
　　为了减少电焊烟尘对工作环境的污染，国外已经大量采用机械化、自动化焊接工艺，有的国家已经使用机器人焊接，不但减轻了劳动强度，捉高了劳动生产率，而且保护了工人健康。口前，我国焊接机械化、自动化程度还很低，需要进一步提高。